1、煉鐵及燒結(jié)設(shè)備的潤滑
煉鐵及燒結(jié)設(shè)備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設(shè)備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應(yīng)的軸承、齒輪、蝸輪、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩等應(yīng)進行潤滑。煉焦機械因經(jīng)常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而必須進行密封潤滑，如爐門開關(guān)及翻底車和水淋急冷車等的液壓系統(tǒng)，一般應(yīng)使用水－乙二醇等難燃液壓液；帶輸送機軸等要用鋰基或復(fù)合鈣基脂的潤滑。推焦機間接工作，且是沖擊負荷，處于煤塵和高溫環(huán)境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹極壓潤滑油進行循環(huán)潤滑，液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液。煤氣凈化和化學副產(chǎn)品回收部分機械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因此如煤氣排送機所用潤滑劑應(yīng)是含抗氧防銹型汽輪機油，并應(yīng)用帶過濾器的循環(huán)潤滑系統(tǒng)。石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備，經(jīng)常在塵埃和振動及高溫情況下工作，因而要使用復(fù)合鈣基、復(fù)合鋰基、膨潤土或復(fù)合鋁基潤滑脂。大型鼓風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設(shè)備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統(tǒng)進行潤滑，爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質(zhì)。鐵水包車負荷較大，溫度高，需用滴點大于125℃的極壓鋰基脂潤滑。
2、煉鋼設(shè)備的潤滑
近代煉鋼爐的操作采用計算機控制，自動化程度高，所用設(shè)備要求相應(yīng)的潤滑系統(tǒng)和潤滑劑。對氧轉(zhuǎn)爐設(shè)備中，吹氧轉(zhuǎn)爐由極限回轉(zhuǎn)軸支撐，支撐滾動軸承采用二硫化鉬鋰基脂潤滑，靜壓軸承和聚四氯乙烯油墊，也可用潤滑脂潤滑。轉(zhuǎn)爐驅(qū)動裝置齒輪中負荷或重負荷工業(yè)齒輪油潤滑。主要附屬設(shè)備如排風機、電機、裝料天車及吊車的潤滑點很多，都用相應(yīng)潤滑脂干油潤滑系統(tǒng)潤滑，驅(qū)動齒輪常用油浴潤滑。連鑄機包括鑄機轉(zhuǎn)臺、天車、鑄模擺動器及取錠臺等的滾動軸承處于高溫下，一般用復(fù)合鋁基潤滑脂等潤滑。鑄模的潤滑則采用防止鑄模磨損和粘結(jié)的潤滑劑。連鑄件的液壓介質(zhì)常用水－乙二醇型或磷酸酯型介質(zhì)。
3、冶金設(shè)備用油
1）燒結(jié)設(shè)備：帶機：150工業(yè)齒輪油；圓盤給料機：150工業(yè)齒輪油；燒結(jié)機彈性滑道：1號復(fù)合鋁基脂；燒結(jié)機抽煙機軸承：HL32液壓油；燒結(jié)機臺車車輪軸承：復(fù)合鋁基脂；原料抓斗吊車：用150工業(yè)齒輪油；車輪軸承用2號通用鋰基脂；
2）煉鐵設(shè)備：高爐汽輪鼓風機：HL32液壓油；電動泥炮機：齒輪傳動用320號工業(yè)齒輪油；打泥絲柑及推力軸承：2號通用鋰基脂；高爐上料卷揚機：220號工業(yè)齒輪油；上料卷揚機鋼絲繩：ZM型鋼絲繩脂；爐頂布料及大小鐘拉桿的密封裝置集中潤滑：經(jīng)過濾后的廢機油；稱量車：走行軸瓦用車軸油；空氣壓縮機：100號往復(fù)式壓縮機油；：150工業(yè)齒輪油；集中潤滑系統(tǒng)：1號復(fù)合鋁基脂；液壓系統(tǒng)：L－HL32液壓油；熱風爐：各種閥門用L－CKC100工業(yè)齒輪油，各部開式齒輪用半流體鋰基脂。
3）煉鋼設(shè)備：平爐換向閥蝸輪：460號工業(yè)齒輪油；平爐鼓風機滾動軸承：2號通用鋰基脂；冶金吊車（鐵水罐吊車、鑄錠吊車、脫錠吊車）：各部用320、460工業(yè)齒輪油，集中潤滑系統(tǒng)用1號復(fù)合鋁基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂，開式齒輪用半流體鋰基脂，蝸輪用320、460工業(yè)齒輪油；混鐵爐：用320、460工業(yè)齒輪油，集中潤滑系統(tǒng)用1號復(fù)合鋁基脂；原料吊車（磁性吊車、抓斗吊車）：用150工業(yè)齒輪油，車輪軸承用2號通用鋰基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂。
4）軋鋼設(shè)備：軋制線上的稀油系統(tǒng)：460工業(yè)齒輪油（中、重載荷）；集中于干油潤滑系統(tǒng)：1號復(fù)合鋁基脂；主電機軸承稀油潤滑系統(tǒng)：32、46抗磨液壓油（油膜軸承油）；開式齒輪：半流體鋰基脂。注：工業(yè)齒輪油可使用L－CKB、L－CKC型或L－CKC、L－CKD（中重載荷）工業(yè)閉式齒輪油。
軋鋼機的潤滑特點
1、軋鋼設(shè)備的潤滑
（1）軋鋼機：其主要設(shè)備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、、電動機連軸器和電動機及前后卷取機、開卷機等。
（2）軋鋼機對潤滑的要求：干油潤滑，如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入錕道、推鋼機、出料機、立錕、機座、軋機錕道、軋機工作錕、軋機壓下裝置、萬向節(jié)軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出錕道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用于油潤滑；稀油循環(huán)潤滑，如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機、五架機、送料錕、滾動剪、導錕、轉(zhuǎn)向錕和卷取機、齒輪油、平整機等設(shè)備潤滑，各機架的油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。
（3）軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質(zhì)：在軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋錕和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。
對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：適當?shù)挠托�；良好的冷卻能力；良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋錕和制品表面有良好的沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不損害人體健康；易于獲得油源，成本低。軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)品種繁多，不同的軋材需要不同的介質(zhì)；這里簡單介紹如下：軋制鋁帶，鋁箔材，用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質(zhì)。武鋼1700冷軋機、軋制乳液夏天45－50℃，冬天50－55℃、所用乳液質(zhì)量分數(shù)為1.2－4.5％，最高用質(zhì)量分數(shù)為7％，常用為30％以上。軋薄帶濃度高一些，軋厚帶濃度低一些。所用的乳化油每8小時驗一次PH值、質(zhì)量分數(shù)為、鐵皂指標，每周一次全面分析化驗。
2、軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂
（1）軋鋼機經(jīng)常選用的潤滑油、脂：中小功率齒輪減速器：LAN68、L－AN100全損耗系統(tǒng)用油或中負荷工業(yè)齒輪油；小型軋鋼機：L－AN100、L－AN150全損耗系統(tǒng)用油或中負荷工業(yè)齒輪油；高負荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負荷工業(yè)齒輪油；軋機住傳動齒輪和壓下裝置，剪切機、推床：軋鋼機油，中、重負荷工業(yè)齒輪油；軋鋼機油膜軸承：油膜軸承油；干油集中潤滑系統(tǒng)，滾動軸承：1號、2號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；重型機械、軋鋼機：3號、4號、5號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；干油集中潤滑系統(tǒng)，軋機錕道：壓延機脂（1號用于冬季、2號用于夏季）或極壓鋰基脂、中、重負荷工業(yè)齒輪油；干油集中潤滑系統(tǒng)，齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機：復(fù)合鈣鉛脂、中、重負荷工業(yè)齒輪油。（2）軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機工作錕錕縫間與冷卻系統(tǒng)采用稀油循環(huán)潤滑（含分段冷卻潤滑系統(tǒng)）；軋鋼機工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑，高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋鋼機齒輪機座、、電動機軸承、電動壓裝置中的減速器，采用稀油循環(huán)潤滑；軋鋼機錕道、聯(lián)軸器，萬向接軸及其平衡機構(gòu)、軋機窗口平面導向摩擦副采用干油潤滑。
3、軋鋼機常用潤滑系統(tǒng)簡介
（1）稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)：由于各種軋鋼機結(jié)構(gòu)與潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法。如一些簡單結(jié)構(gòu)的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。而對復(fù)雜的整機較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。從驅(qū)動方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動、半自動及自動操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類。鋁板點焊機
（2）軋鋼機工藝潤滑系統(tǒng)：根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同，軋機工藝潤滑系統(tǒng)壓力常在0.4－1.8MPA左右，每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質(zhì)過濾精度小于5μM。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋錕及軋材上，對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴格的要求。所以，對噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。
（3）軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)：軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)，靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。動壓軸承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉(zhuǎn)速才能形成。當軋鋼機起動、制動或反轉(zhuǎn)時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，在起動、制動、反轉(zhuǎn)甚至靜止時，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統(tǒng)，費用高。所以，在起動、制動、反轉(zhuǎn)、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。
（4）軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng)：油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經(jīng)管道、凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動軸承潤滑。它潤滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力（2－3KPA）又可防雜質(zhì)和水浸入摩擦副，使軸承壽命提高40％。油霧潤滑系統(tǒng)包括分水濾氣器、電磁閥、調(diào)壓閥、油霧發(fā)生器、輸送管道、凝縮嘴、控制檢測儀表等。油霧發(fā)生器是核心裝置。油氣潤滑比油霧潤滑效果更好，它是靠壓縮空氣流動把油沿管路送至潤滑點的。油氣潤滑的系統(tǒng)組成，關(guān)鍵的是油氣混合器和油氣分配器，國內(nèi)已有一些引進設(shè)備上采用油氣潤滑。
4、軋鋼機常用潤滑設(shè)備的安裝維修
（1）設(shè)備的安裝：認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機械設(shè)備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認連接、安裝關(guān)系無誤后，進行安裝。安裝前對裝置、元件進行檢查；產(chǎn)品必須有合格證，必要的裝置和元件要檢查清洗，然后進行預(yù)安裝（對較復(fù)雜系統(tǒng)）。預(yù)安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有損失、損傷、則用合格、清潔件增補。清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸（質(zhì)量分數(shù)）10－15％，烏洛托品（質(zhì)量分數(shù)）1％、浸漬或清洗20－30MIN、溶液溫度為40－50℃，然后用溫水清洗。再用質(zhì)量分數(shù)為1％的氨水溶液，浸漬和清洗10－15MIN，溶液溫度30－40℃中和之后，用蒸汽或溫水清洗。最后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。
（2）設(shè)備的清洗、試壓、調(diào)試：設(shè)備正式安裝后，再清洗循環(huán)一次為好，以保障可靠。干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時間為8－12小時，稀油壓力為5－3MPA；清潔度為YBJ84.8G、H（相似于NAS11、12）。對清洗后的系統(tǒng)，應(yīng)以額定壓力保壓10－15MIN試驗。逐漸升壓，及時觀察處理問題。試驗之后，按設(shè)計說明書讀壓力繼電器、溫度調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)和誅電器聯(lián)鎖進行調(diào)定，然后方可投入使用。
（3）設(shè)備維修：現(xiàn)場使用者，一定要努力了解設(shè)備、裝置、元件圖樣，說明書等資料，從技術(shù)上掌握使用、維護修理的相關(guān)資料，以便使用維護和修理。稀油站、干油站常見事故與處理：A。稀油泵軸承發(fā)熱（滑塊泵）：原因是軸承間隙太小、潤滑油不足，檢查間隙，重新研合，間隙調(diào)整到0.06－0.08MM；B。油站壓力驟然增高：管路堵塞不通，檢查管路，取出堵塞物。C。稀油泵發(fā)熱（滑塊泵）：
